高剪切布洛芬混懸液均質(zhì)機，醫(yī)藥均質(zhì)機，進口均質(zhì)機，高剪切均質(zhì)機，醫(yī)藥混懸液均質(zhì)機，液體藥劑中的藥物可以是固體、液體或氣體，在一定條件下分別以分子或離子、膠粒、顆粒、液滴狀態(tài)分散于液體分散媒（溶劑，下同）中組成分散體系。膠體溶液除了高分子溶液以外，還包括溶膠，它由多分子聚集體作為分散相的質(zhì)點，分散在液體分散媒中。如果以固體顆粒或液滴分散于分散媒中，稱為混懸液。 根據(jù)分散相粒子大小及分散情況的不同，將液體藥劑分為溶液型、膠體溶液型、混懸液型、乳濁液型四類。按應用方法，液體藥劑可分為內(nèi)服、外用和注射三大類。包括多種劑型，內(nèi)服的如合劑、溶液劑等；外用的如洗劑、搽劑、含漱劑、滴鼻劑等等。

 混懸液的制備貯存存在物理穩(wěn)定性問題：混懸液中藥物微粒分散度大，微粒與分散介質(zhì)之間存在著物理界面，是混懸微粒具有較高的表面自由能，混懸劑處于不穩(wěn)定狀態(tài)。疏水性藥物的混懸劑比親水性藥物存在更大的穩(wěn)定性問題。SGN高剪切均質(zhì)機制備混懸液，轉(zhuǎn)速9000rpm，定轉(zhuǎn)子間隙0.2mm，通過高速撞擊、剪切和湍流等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01~2μm范圍內(nèi)，分布范圍較窄；這個純粹的物理過程保持產(chǎn)品原有的活性，與此同時，獲得相對穩(wěn)定的乳化液，形成穩(wěn)定體系。

設備設計構造：

國內(nèi)均質(zhì)機，臥室直聯(lián)結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

SGN高剪切均質(zhì)機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

產(chǎn)品效果：

國內(nèi)均質(zhì)機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻

SGN高剪切均質(zhì)機，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

SGN高剪切布洛芬混懸液均質(zhì)機的原理

三級均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

注：如果流量超過標準流量的25%并外加泵，請接洽上海思峻 

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